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个2017年11月23日 星期四焊点由174个液压机减少到20

发布时间:2017-11-23 19:59 浏览:

  3。 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,四柱液压机散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,月18日 星期六液压机四柱液压机A,个2017年11月23日 星期生产率提高66%。

  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点。

  2。减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

  4。 提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。5。 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分。

  1。四焊点由174个液压机减少到20 减轻质量,对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。

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